磁浮子液位計被測介質與指示結構完全隔離，對高溫、高壓、高黏度、有毒、有害、強腐蝕介質更顯其優(yōu)越性。 因此，在高壓或有毒性介質的場合，宜選用磁浮子液位計。在實際中，如何實現(xiàn)并優(yōu)化該性能，需要特別關注。
1、高溫高壓工況
針對高溫高壓工況，可關注如下八種方式，用以改善磁浮子液位計的性能：
１）對于介質溫度150℃以上工況，翻柱可采用陶瓷材質；
２）對于介質溫度300℃以上工況，磁浮子統(tǒng)一配置耐高溫磁鋼，360°環(huán)磁，保證3年以上不退磁，且保證退磁可充磁，通常來說，選用居里溫度至少高出使用溫度20％的硬磁材料；
３）對于介質溫度300℃以上工況，指示器后加隔熱墊（或其他方式）保證滿足實際工況要求溫度條件；
４）對于介質溫度450℃以上工況，可采用精密氧化鋁陶瓷燒結工藝，嵌入高溫永久磁鋼，部分廠家耐溫可達520℃；
５）在使用過程中，記錄介質的實際溫度，避免出現(xiàn)實際使用溫度高于浮子的設計參數(shù)；
６）焊接（氬弧焊）時需要采取降溫措施，以避免磁浮子的磁性材料處的溫度超過磁性材料的居里溫度；
７）高壓時浮子會癟陷或泄露，要根據(jù)具體工況確認浮子的強度設計；
８）磁浮子內可填充惰性氣體（如氬氣），增強浮子的耐壓性。
2、腐蝕性工況
在石油化工生產中，腐蝕問題非常常見，處理工作相對復雜，且具有非常大的安全隱患。合理選擇耐腐蝕設備是需重點關注的問題。對于磁浮子液位計，可選用內襯型磁浮子液位計，通過在磁浮子液位計本體不銹鋼管的內壁和磁浮子的外表面襯一層耐腐蝕材料，與被測腐蝕介質相隔離，以達到儀表在腐蝕性液體中長期工作而不被腐蝕的效果。
對于腐蝕性介質的測量，通常考慮不銹鋼主體內襯聚四氟乙烯（PTFE）和不銹鋼內襯聚丙烯（PP）：側裝式內襯聚四氟乙烯磁浮子液位計適用于腐蝕性介質且操作溫度較高場合的液位測量，是測量氫氟酸等強腐蝕性介質液位非常好的選擇；側裝式內襯聚丙烯磁浮子液位計適用于鹽酸、稀硫酸等無機類腐蝕性液位的測量，但不如內襯聚四氟乙烯耐溫耐壓性能好，適用于溫度及壓力較低的場合。
